隨著現(xiàn)在社會(huì)的不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)也不再局限于單一的人勞動(dòng)力，大量的機(jī)械設(shè)備投入使用。與勞動(dòng)力相比，機(jī)械化的到來(lái)極大地節(jié)省了勞動(dòng)力、物力和時(shí)間，同時(shí)也產(chǎn)生了更多的勞動(dòng)力。然而，它也有一些相對(duì)的缺點(diǎn)，如過(guò)載。我們今天知道的是數(shù)控火焰切割機(jī)。

數(shù)控火焰切割機(jī)的問(wèn)世不僅大大提高了板材的利用率，減少了浪費(fèi)，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。能切割各種零件，通用性強(qiáng)。這完全超出了人力資源的能力范圍。

切割結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量直接影響焊接工件的質(zhì)量和機(jī)械產(chǎn)品的整體性能。但是在使用中的一些操作經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致數(shù)控切割機(jī)負(fù)載過(guò)載的問(wèn)題。具體問(wèn)題是什么?

1.切割厚度不太合理?；旧希懈詈穸却笥诠β屎颓懈顕娮斓脑试S范圍。當(dāng)我們購(gòu)買(mǎi)數(shù)控等離子切割時(shí)，數(shù)控切割初始制造商將根據(jù)企業(yè)的加工條件選擇合適的等離子電源，以減少可縮短的種類。對(duì)于購(gòu)買(mǎi)該基金的企業(yè)來(lái)說(shuō)，切割效果也可以達(dá)到要求或降低效果。然而，許多企業(yè)在使用錯(cuò)誤操作和減小數(shù)據(jù)厚度時(shí)會(huì)超出承諾量，導(dǎo)致切割噴嘴和電極片的等離子電源損壞。一般來(lái)說(shuō)，正常穿孔厚度是正常切片厚度的一半。

2.切割噴嘴的應(yīng)用不標(biāo)準(zhǔn)。許多人用大電流來(lái)提高打開(kāi)速度和供電速度，從而使電極切割噴嘴過(guò)載并損壞噴嘴。通常，設(shè)定值應(yīng)為工作電流噴嘴的90%。當(dāng)我們使用數(shù)控切割機(jī)時(shí)，我們需要遵循說(shuō)明，小心不要過(guò)度損壞。

使用數(shù)控火焰切割機(jī)的人都知道預(yù)熱在火焰切割中的重要性。數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱設(shè)置是調(diào)節(jié)火焰體溫度的一種手段。

數(shù)控切割機(jī)預(yù)熱時(shí)間

在實(shí)際工作中，數(shù)控火焰切割機(jī)的預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)切割厚度來(lái)考慮，但火焰溫度越高，切割效果越好?

數(shù)控火焰切割機(jī)的氧氣1氣體切割過(guò)程是通過(guò)噴射純氧(至少99。5%)，加熱的火焰從工作開(kāi)始加熱到點(diǎn)火溫度，從而開(kāi)始該過(guò)程。

燃燒始于運(yùn)輸氧氣進(jìn)行切割。隨著熱量的增加，相鄰工件中的燃燒繼續(xù)快速進(jìn)行。由于切斷了燃燒的熔融氧所發(fā)出的能量，移動(dòng)的火炬切斷了這些段并吹走了它們。截?cái)啵簳r(shí)，需要滿足以下條件

1.為了除去生成的金屬氧化物，氧化物的熔點(diǎn)需要低于材料的熔點(diǎn)。

2、材料的點(diǎn)火溫度應(yīng)低于熔化溫度。

3、續(xù)保持切割點(diǎn)的點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱火焰補(bǔ)償。碳含量小于0.3%的非合金鋼和碳糖含量大于0.4%的低合金鋼可在預(yù)熱后切割。隨著金屬元素比例的增加，切割過(guò)程變得越來(lái)越困難。因此，如果沒(méi)有特殊的預(yù)防措施，鉻鋼、鎳或金屬硅、鑄鋼和其他材料不適合氧氣切割。這些材料需要用不同的加工方法進(jìn)行熱切割。今天說(shuō)的這些關(guān)于數(shù)控切割機(jī)和其相關(guān)超載原因以及預(yù)熱時(shí)間的把控希望對(duì)您都有所幫助。