數(shù)控激光切割機在使用時能夠保障一定的精度，切割的速度相對較快，在實施操作時需要注意其加工質(zhì)量，防止被加工的工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，其中需要明確的就是加工時的切口的問題。接下來就為大家具體介紹一下激光切割機的加工質(zhì)量問題的具體展現(xiàn)。

　　1 .切斷光滑，無條紋，無脆性破壞。

　　數(shù)控激光切割機高速切斷厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在垂直激光束下方的切口中，而是從激光束偏向的地方噴出。 結果，彎曲的紋路形成于切斷邊緣，紋路牢固地追隨移動的激光束，為了修正該問題，在切斷加工結束時降低進給速度，可以大幅消除紋路的行成。

　　2 .狹縫寬度窄，這主要與激光束的光斑直徑大小有關。

　　數(shù)控激光切割機的切口寬度一般不會影響切割質(zhì)量，只有在零件內(nèi)部形成特別的輪廓時，切割寬度才會產(chǎn)生重要的影響。 這是因為切割寬度決定輪廓的較小的內(nèi)徑，隨著板材的厚度增加，切割寬度也增加。 因此，為了確保同等的高精度，與切口寬度無關，工件應該是一定的。

　　3 .裂縫垂直度好，熱影響區(qū)域小。

　　通常，激光切割機主要集中在5MM以下的材料的加工處理上，其截面垂直度可能不是主要的評價要素，但在大功率激光切割中，如果加工材料的厚度超過10mm，則切割邊緣的垂直度非常重要。 離開焦點時激光束會發(fā)散，切口會根據(jù)焦點的位置向頂部或底部擴展。 切斷邊偏離垂直線的數(shù)毫米，邊越垂直，切斷質(zhì)量越高。

　　4 .沒有材料燃燒，沒有熔融層的形成，沒有大爐渣。

　　激光數(shù)控切割機的殘渣主要出現(xiàn)在堆積和截面毛刺上，其中材料堆積是因為在激光切斷開始熔融穿孔之前會在工件表面接觸含油的特殊液體。 氣化各種各樣，材料不需要客戶被風吹走切口，但向上或向下排出也會堆積在表面。 毛刺形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素是毛刺的去除需要額外的工作量，因此毛刺量的嚴重性和多少可以直觀地判斷切割的質(zhì)量。

　　以上就是數(shù)控激光切割機的加工質(zhì)量問題的展現(xiàn)，只有做到以上四點，才能保障好其加工質(zhì)量，這一點在后期的加工中也能保障工件的切割質(zhì)量。切割的寬度和切縫的大小等都需要注意，防止影響到整體的使用。