切割機(jī)使用是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題，畢竟數(shù)控本身雖然為了解決復(fù)雜的切割問題，但是也是需要我們仔細(xì)設(shè)置參數(shù)才可以正常工作的，下面河北信爾自動(dòng)化設(shè)備有限公司簡單的為大家介紹一些數(shù)控切割機(jī)如何使用指南，幫助您更好的使用數(shù)控切割機(jī)，不要擔(dān)心，購買我們的設(shè)備后，我們會(huì)對(duì)您進(jìn)行培訓(xùn)教導(dǎo)。

一、數(shù)控等離子切割機(jī)使用切割技巧

1、從邊緣開始切割

盡量從邊緣開始激光切割，不要開孔。選擇邊緣作為起點(diǎn)，可以延長耗材的使用壽命。 正確的方法是將噴嘴立即指向鋼材的邊緣，重新啟動(dòng)冷等離子弧。

2、減少噴嘴和金屬電極在起弧時(shí)不必要的消耗 "起弧(或?qū)Щ? "時(shí)間非?？欤驮谄鸹∏?，應(yīng)將割炬置于激光切割金屬材料的移動(dòng)間距內(nèi)。

火焰式低溫等離子數(shù)控切割機(jī)

請(qǐng)不要在超負(fù)荷的情況下使用噴頭!

對(duì)磁頭施加負(fù)載（即超過磁頭工作時(shí)的電流強(qiáng)度）將導(dǎo)致磁頭迅速損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到噴嘴工作電流量的95%。例如，100A頭的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。

4、采取合理的斷絕方式。

根據(jù)說明書的規(guī)定，選擇有效的切割距離，即激光切割頭與鋼表面層的間距，鉆孔時(shí)，盡量選擇所有正常切割距離的兩倍的間距，或選擇能用低溫等離子弧輸送的長寬比。

5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的公差范圍內(nèi)。

切割機(jī)對(duì)鋼板的穿孔不能超過工作厚度，正常穿孔厚度為正常切削厚度的1/2。

6.盡量保持焊槍和耗材的清潔。

割炬和耗材的污垢對(duì)低溫等離子體系統(tǒng)軟件的危害作用很大。拆卸耗材時(shí)，將其放在干凈的絨布上，隨時(shí)檢查焊槍的連接肋，并用雙氧水水基清洗液清洗金屬電極表面和噴嘴。

二、數(shù)控切割機(jī)使用方法步驟

1.關(guān)閉配電盤的開關(guān)。

2.打開控制面板上的電源鎖，按下電源按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)供電。打開吸塵器，檢查控制箱上的指示燈是否正常。

3.數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)無錯(cuò)誤信息顯示。

4.關(guān)閉伺服板上的開關(guān)，按下控制面板上的伺服開機(jī)按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，將控制面板上的脈沖旋鈕轉(zhuǎn)到開機(jī)位置，踢動(dòng)濾芯，檢查脈沖是否正常。

5.試運(yùn)行機(jī)器，檢查面板上各開關(guān)、按鈕是否靈活，落灰板上的閥門是否正常確定。

6.試機(jī)，確保機(jī)器運(yùn)行平靜，各限位、緊急按鈕可靠。

7.吹粉線在切割前要做好，注意鋅粉的爆炸，注意不要飛起來，同時(shí)操作時(shí)要戴好口罩。

8.在等離子切割和自燃過程中，人們需要小心離開點(diǎn)火高壓線圈。

然后，手動(dòng)將割炬設(shè)置到起始位置，用數(shù)控系統(tǒng)選擇切割程序，并完成切割速度、分縫補(bǔ)償?shù)裙ぷ靼才牛?"GO "鍵開始切割。根據(jù)操作手冊(cè)，對(duì)切割過程中遇到的不同問題進(jìn)行相應(yīng)的處理，直至切割完成。

三、數(shù)控火焰切割機(jī)使用方法技巧

數(shù)控火焰切割機(jī)是我國相關(guān)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛的一種切割方式，其發(fā)展經(jīng)歷了手動(dòng)切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、仿形切割和數(shù)控切割幾個(gè)階段，無論是切割技術(shù)還是切割質(zhì)量都具有比較突出的優(yōu)勢。 近年來，隨著數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)的廣泛普及，數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)機(jī)操作成為越來越多的操作人員關(guān)注的問題之一，數(shù)控切割機(jī)廠家主要簡單介紹一下這個(gè)方向的情況。

自動(dòng)切割時(shí)，鋼板應(yīng)掛在氣割臺(tái)上，鋼板一側(cè)兩端的刀頭與導(dǎo)軌的距離差應(yīng)調(diào)整在5mm以內(nèi)。進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，并將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。用割炬面向操作者的一側(cè)，根據(jù)鋼板厚度選擇割嘴，并調(diào)整切割直線度和切割速度。無論是數(shù)控火焰切割機(jī)采用自動(dòng)、半自動(dòng)切割方式還是手動(dòng)切割方式，為了保證切割效果，對(duì)切割操作過程的了解需要綜合多方面因素。具體來說，在使用火焰切割時(shí)，切割槍的高度控制、大的氣壓、切割速度機(jī)的切割板厚度都是需要考慮的因素。

根據(jù)自動(dòng)切割機(jī)的半自動(dòng)切割方式，調(diào)整各刀口的距離，確定后拉量，并考慮分切補(bǔ)償 切割時(shí)刀口傾角的大小和方向主要由鋼板厚度決定，如果切割材料厚度≤10mm，則刀口傾角應(yīng)向后傾斜10°-15°。 如果切割材料的厚度≤10mm，則切割器的傾角應(yīng)向后傾斜10°-15°，以優(yōu)化切割效果。反之，噴槍應(yīng)垂直于板面。至于縫隙寬度余量，應(yīng)完全根據(jù)切割厚度自行設(shè)置。 在此，以兩種板厚為例，簡單說明它們之間的關(guān)系。 它對(duì)厚度≤10mm的板材切割縫隙進(jìn)行補(bǔ)償，一般設(shè)置為1mm左右。另一方面，對(duì)于40mm以上的材料，縫隙補(bǔ)償一般設(shè)置在3mm左右。數(shù)控切割機(jī)廠家的火焰切割機(jī)為了方便用戶使用，在切割安裝中設(shè)計(jì)了縫隙補(bǔ)償功能，用戶在切割前可根據(jù)切割材料的情況自行安裝，方便實(shí)用。